河北前进钢铁集团有限公司
2017年第三季度环保信息公开
一、企业简介
1、单位名称:河北前进钢铁集团有限公司
2、单位地址:河北省霸州市胜芳镇中星工业园区
3、法定代表人:马西波
河北前进钢铁集团有限公司(以下简称公司)创建于1986年,坐落于历史文化名镇、钢木玻璃家具产业基地——河北省霸州市胜芳镇,是集矿业开采、钢铁冶炼、钢材加工、国际贸易为一体的民营钢铁联合企业,铁、钢、材年综合生产能力为400万吨。公司延承“秉宽厚仁心,谋前进方略,事袍泽福祉,图辉煌伟业”的企业宗旨,谨守“尊重资源,精炼价值”的企业使命,以科学发展观为指导,以创新求发展,以节能环保、打造和谐环境为己任,大力发展循环经济,走出了一条独具前钢特色的可持续发展道路。2011年公司被评为河北省首批资源节约型环境友好型试点企业、河北省“3255”循环经济示范企业,是2013年(全国第二批、河北省第一批)通过工信部规范条件公告的钢铁企业。
公司在企业规范管理、精细化运行上努力耕耘积极探索。2006年,公司通过了QES三标一体化体系认证,并先后通过环评、安评、水资源论证、清洁生产审核及《测量管理体系-测量过程和测量设备要求》,2013年通过了实验室CNAS、《能源管理体系
要求》认证,通过了安全按标准化二级评审和职业病危害预评价。在环保节能减排、循环经济、科技创新方面,公司2006年被列入全国千家节能企业、2008年加入河北省*产学研联盟,2012年被评为河北省对标示范企业。2012年全国万家节能低碳行动企业,2013年被评为全国节能先进典型企业。
公司坚持质量第一,信誉至上,每天的产品报价已经成为下游市场相关产品定价的首要依据,这是客户对公司多年以来信守“以客户为中心”管理管理理念的充分认可和鼓励。公司多年荣获河北省企业文化建设先进单位、诚信企业、重信用企业、银行信用等级为AAA级。
公司连续多年跻身河北百强企业、中国民营企业500强和中国民营企业制造业500强,2006年被国家统计局认定为中国大型工业企业,2009年被中国钢铁网认定为十佳钢铁生产企业,2012年被认定为中国对外贸易民营500强。2007年,公司成为中国科学院过程工程研究所钢铁中试基地,并被评为中国优秀民营科技企业。公司现为中钢协常务理事单位,中国冶金业商会副会长单位,中国环境报社理事单位,河北省冶金行业协会副会长单位,河北省冶金学会副会长单位,河北省环保学会副会长单位,河北节能协会副会长单位,廊坊市钢铁行业协会会长单位。
公司是全国模范劳动关系和谐AAAA企业,董事长马西波2009年度被评为全国钢铁工业劳动模范,2010年度被评为全国劳动模范,同时公司获全国五一劳动奖状,总经理刘洪滨2009年度荣获河北省“五一”劳动奖章,2013年被评为全国钢铁企业劳动模范。
二、主要污染物达标排放情况
公司自2004年依据《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T24001-2004)建立环境管理体系,2006年通过了首次认证,认证范围覆盖所有生产厂,并连年通过第三方审核。环境管理体系的运行,为公司提供了一个科学、规范的平台,公司环境绩效连年提升。公司设立了专职环保管理机构,配套建设环境监测站,每天对公司污染物排放进行监测,指导环保设备运维。2013年公司成立了环境保护工作委员会,进一步加强环保管理,2015年公司完成了环境管理自律体系建设并通过验收。公司各类污染物浓度及总量均符合控制指标要求,无环境违法行为发生。
根据廊坊市环境监测站监督性监测报告(廊环站测气字[2017]第056号),公司各工序外排废气污染物浓度均符合《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表1中现有企业标准限值,钢铁烧结、球团废气中的颗粒物浓度符合《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表1中特别排放限值。(主要废气污染源排放情况见附件1)。
附件1 废气污染防治设施运行及排放情况汇总一览表 单位:mg/m3
工序 |
污染源 |
污染物 |
标准值 |
监测值 |
达标情况 |
排放方式 |
烧结 |
烧结白灰破碎除尘 |
颗粒物 |
30 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
烧结配料转运站除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
烧结原料除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.5 |
达标 |
有组织 |
|
4#烧结1#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
15.2 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
180 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
175.1 |
达标 |
有组织 |
||
4#烧结2#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
17.0 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
180 |
37.2 |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
117.5 |
达标 |
有组织 |
||
5#烧结3#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
11.1 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
180 |
31.5 |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
200.7 |
达标 |
有组织 |
||
5#烧结4#脱硫塔 |
颗粒物 |
40 |
17.4 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
180 |
11.4 |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
175.9 |
达标 |
有组织 |
||
烧结机机尾除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.2 |
达标 |
有组织 |
|
烧结筛分除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.2 |
达标 |
有组织 |
|
球团 |
球团上料除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.8 |
达标 |
有组织 |
球团环冷除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.4 |
达标 |
有组织 |
|
球团返料除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.3 |
达标 |
有组织 |
|
1#球团成品除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.6 |
达标 |
有组织 |
|
2#球团成品除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.7 |
达标 |
有组织 |
|
球团活性焦排口 |
颗粒物 |
40 |
4.9 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
180 |
5.7 |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
18.0 |
达标 |
有组织 |
||
炼铁 |
2#、3#高炉槽上除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.7 |
达标 |
有组织 |
1#高炉罐位除尘 |
颗粒物 |
25 |
7.9 |
达标 |
有组织 |
|
焦炭上料除尘 |
颗粒物 |
25 |
9.2 |
达标 |
有组织 |
|
焦炭转运除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
|
炼铁高炉矿线上料除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
|
1#高炉槽上除尘 |
颗粒物 |
25 |
9.1 |
达标 |
有组织 |
|
1#高炉矿槽除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.6 |
达标 |
有组织 |
|
4#高炉矿槽除尘 |
颗粒物 |
25 |
9.0 |
达标 |
有组织 |
|
5#高炉矿槽除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.2 |
达标 |
有组织 |
|
1#高炉出铁场除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.6 |
达标 |
有组织 |
|
4#高炉出铁场除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.4 |
达标 |
有组织 |
|
5#高炉出铁场除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.0 |
达标 |
有组织 |
|
1080m3高炉1#喷煤 |
颗粒物 |
25 |
7.9 |
达标 |
有组织 |
|
1080m3高炉2#喷煤 |
颗粒物 |
25 |
7.2 |
达标 |
有组织 |
|
1#高炉热风炉 |
颗粒物 |
20 |
2.6 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
12.4 |
达标 |
有组织 |
||
4#高炉热风炉 |
颗粒物 |
20 |
2.9 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
12.1 |
达标 |
有组织 |
||
5#高炉热风炉 |
颗粒物 |
20 |
2.2 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
9.9 |
达标 |
有组织 |
||
4#高炉罐位除尘 |
颗粒物 |
25 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
|
5#高炉罐位除尘 |
颗粒物 |
25 |
7.8 |
达标 |
有组织 |
|
炼钢
工序 |
1#36米平台除尘 |
颗粒物 |
20 |
8.7 |
达标 |
有组织 |
2#36米平台除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.2 |
达标 |
有组织 |
|
1#散装料除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.6 |
达标 |
有组织 |
|
2#散装料除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
3#散装料除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.1 |
达标 |
有组织 |
|
1#转炉二次除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.8 |
达标 |
有组织 |
|
3#转炉二次除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.5 |
达标 |
有组织 |
|
4#转炉二次除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.7 |
达标 |
有组织 |
|
1#转炉一次除尘 |
颗粒物 |
50 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
|
3#转炉一次除尘 |
颗粒物 |
50 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
4#转炉一次除尘 |
颗粒物 |
50 |
8.6 |
达标 |
有组织 |
|
轧钢工序 |
轧一精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
10.2 |
达标 |
有组织 |
轧二精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
|
轧三精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
9.7 |
达标 |
有组织 |
|
中宽带精轧除尘 |
颗粒物 |
30 |
8.9 |
达标 |
有组织 |
|
轧一加热炉 |
颗粒物 |
20 |
3.4 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
150 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
10.0 |
达标 |
有组织 |
||
轧二加热炉 |
颗粒物 |
20 |
2.8 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
150 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
||
轧三加热炉 |
颗粒物 |
20 |
3.6 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
150 |
3.8 |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
9.5 |
达标 |
有组织 |
||
中宽带加热炉 |
颗粒物 |
20 |
2.5 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
150 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
300 |
9.3 |
达标 |
有组织 |
||
白灰回转窑 |
白灰窑尾静电除尘 |
颗粒物 |
30 |
6.7 |
达标 |
有组织 |
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
400 |
8.0 |
达标 |
有组织 |
||
白灰回转窑上料除尘 |
颗粒物 |
20 |
9.9 |
达标 |
有组织 |
|
白灰回转窑成品除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.5 |
达标 |
有组织 |
|
白灰竖窑 |
白灰竖窑上料除尘 |
颗粒物 |
20 |
8.7 |
达标 |
有组织 |
1#白灰竖窑除尘 |
颗粒物 |
30 |
6.0 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
400 |
8.8 |
达标 |
有组织 |
||
2#白灰竖窑除尘 |
颗粒物 |
30 |
6.2 |
达标 |
有组织 |
|
SO2 |
80 |
3L |
达标 |
有组织 |
||
NOx |
400 |
7.6 |
达标 |
有组织 |
||
白灰竖窑成品除尘 |
颗粒物 |
20 |
10.4 |
达标 |
有组织 |
三、环保设施建设及运行情况
1、废水治理设施
(1)优化水源结构,实施中水回用和雨水回收替代地下水:
实施中水回用,利用园区中水替代地下水。2009年前进钢铁投资5130万元建设废水深度处理及综合利用项目,利用工业园区污水处理厂产生中水,经预处理、“双膜法”深度处理后产生优质除盐水替代地下水,实现园区水循环利用。
深度处理车间共设超滤、反渗透机组各10套,其中一级反渗透机组8套,产生除盐水720m3/h,二级反渗透机组2套,产水能力180m3/h。该项目年减少地下水开采量570万m3以上,同时也为回收雨水及生产用水奠定了基础。
实施雨水回收。2011年前进钢铁投资2000万元建设雨水回收系统,总收集面积为54万m2,包括道路雨水收集系统和屋顶雨水收集系统。雨水通过雨水收集口及集井进入格栅式明渠流至6000m3的雨水收集池,经过初沉池后,泵送至中水回用调节水池,进行深度处理并回用,年回收利用雨水20万m3以上。
(2)源头控制,降低新水消耗,减少废水产生:
选用节水的工艺和设备降低水消耗。高炉煤气采用干法除尘、球团脱硫项目采用活性焦干法综合治理技术、富余煤气发电采用空冷等,年减少新水消耗200万m3。
通过采用先进的循环水处理技术和专业化管理,使循环水系统的浓缩倍数在5.0以上,大大降低了新水消耗。
(3)过程控制,完善用水计量,强化节水管理:
公司投资8300万元建设了能源管控中心,全面优化调度风、水、电、气等能源使用,完善能源计量,一、二、三级水表配备率均达到100%,为节水管理奠定了基础。
公司制定了《工业用水管理办法》等多项管理制度,实施用水定额管理和动力介质考核,并大幅提高水价,引导全员节水。
(4)实施分级供水和串级使用:
建设分级供水管网系统,按各系统对水质的不同要求提供相应补水,避免高质低用。公司建成“5+1”供水系统,即浓盐水、中水、调质水(中水+一级除盐水)、一级除盐水、二级除盐水管网和蒸汽冷凝水回收管路,实现按需供水、分级利用。
建设工艺水集中处理系统,实现串级使用。公司投资1.2亿元建设工艺水集中处理站(含化学除油器、一体化水处理设备和两座20万m3容积的平流池),大幅提高了水处理能力,将炼钢、轧钢原有的16个独立的水系统根据水质集成三个大的水系统,实现集中供水和净环系统、层流系统、浊环系统的串级用水。
(5)末端治理,实施废水回收利用:
建设废水回收水池3个,总容积为1220m3,回收制氧、炼钢及余热发电系统的排水。
建设回收集中供水系统,串级使用最末端的浊环系统排水。回收的废水与中水混合后,进入中水回用车间进行深度处理后回用,年减少废水120万m3。
公司通过构建中水回用、雨水回收、分级供水、串级使用、闭路循环的用水模式,基本实现了地下水零开采和区域的水循环。
2、废气治理设施
公司在建厂伊始配套建设了高标准环保设备,近年来公司坚持绿色发展战略,斥巨资实施了烧结烟气脱硫、球团烟气综合治理、高炉出铁场环保改造、高炉炉顶除尘改造、转炉三次除尘等环保设施技改项目23个,实现污染物治理设施累计投资10亿元,形成了由70台除尘器、10座脱硫塔、22套废水处理设备、100多套消音设备构成的污染物治理体系,贯穿生产工艺的始末,确保各项污染物排放均优于标准限值。与此同时,公司在钢铁行业实现了多项首创或率先环保应用,受到了各级环保部门的高度评价,并且在行业内得到了广泛推广。2008年建设了烧结烟气镁法脱硫成为钢铁行业首例;2015年公司投资近1亿元建设了球团活性焦干法烟气综合治理项目,实现二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金属、颗粒物等多种污染物的协同治理,达到世界先进水平。
烧结机头烟气由4台288m2双室四电场静电除尘器处理后进入4座氧化镁湿法脱硫塔进行处理,配备4套脱硫在线监测设备,全部通过环保主管部门验收,与省、市信息平台联网,监测数据实时传输;机尾烟气由2台高效电袋复合除尘器进行处理,其他烟气由4台覆膜布袋除尘器进行处理。
球团回转窑烟气由2台双室四电场静电除尘器处理后进入活性焦吸附塔处理,进、出口分别配备1套脱硫在线监测设备,全部通过环保主管部门验收,与省、市信息平台联网,监测数据实时传输,其他工艺废气由5台覆膜布袋除尘器进行处理。
白灰回转窑烟气由1台静电除尘器进行处理,竖窑烟气由2台覆膜布袋除尘器进行处理,其他工艺废气由4台覆膜布袋除尘器处理。
高炉煤气采用干法布袋除尘处理,出铁场由8台覆膜布袋除尘器进行处理,同时对铁水沟加装了盖板,减少无组织排放。其他工艺废气由15台覆膜布袋除尘器进行处理。
转炉烟气由4台新型OG法湿式净化装置进行处理,同时采用了4台二次除尘及厂房顶布袋除尘优化车间环境,其他工艺废气均由覆膜布袋除尘器进行处理。
轧钢精轧过程的烟尘由3台塑烧板除尘进行处理。
3、噪声治理设施
对各类噪声源视情况分别采用厂房隔声、基础减振、加装消音器、隔声罩等隔声降噪措施,降噪声值达15dB(A)以上。
4、危废暂存设施
固体废物的处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求;生产过程产生的废机油送危废暂存间,再全部交由有资质的单位处置,危废暂存间已做
“三防”处理,符合《危险危物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。
四、废弃物处置及综合利用情况
公司生产过程产生的瓦斯灰、转炉尘泥、氧化铁皮、除尘灰等全部回用于生产,轧废及剪切废料全部送炼钢工序再利用,冶炼炉渣、脱硫产物一部分用于生产双掺超细粉,一部分用来生产轻质砖、加气块。公司生产的双掺超细粉性能优良,成为京台高速等国家重点基建项目指定产品。
五、环境应急处置情况
公司于2015年8月完成《突发环境事件应急预案》编制及发布实施工作,并于2015年11月通过廊坊市环境保护局备案登记。
公司成立至今,不断完善污染防治设施,强化治污设施运维管理,加强员工环保意识及环保操作技能培训,确保各类污染物稳定达标排放,未发生过环境污染事件。
六、自行监测开展情况
公司注重对废气治理设施的维护管理,确保废气治理设施处于良好运行状态,长期稳定达到钢铁行业国家及河北省地方标准特殊地区排放限值。公司于2005年成立监测站,按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》(试行)要求,不断完善监测设施,扩充监测人员。现有手动监测人员5人,每月对颗粒物排放情况进行一次采样监测,每周对二氧化硫、氮氧化物排放情况进行一次采样监测,并建立考核体系;每季度对厂界噪声排放情况进行一次监测。全部监测结果定期公布至“国家重点监控企业监测及信息公开系统”,接受社会监督。
七、排污费缴纳及环境社会责任履行情况
按照环保部门要求,公司每季度均按时、足额缴纳排污费。
公司根据生产工艺特点,利用自身优势,将煤气、蒸汽等优质热源输送至周边企业,帮助淘汰燃煤锅炉,助推区域节能减排工作开展。“十三五”期间,公司计划充分利用园区中水资源,依托自身装备及技术优势,进一步加大中水回用的处理能力,将处理后的中水一部分作为生产用水输送给周边企业替代地下水,一部分作为余热、余能的载体向周边企业和城镇居民区供热。并将周边地区产生的废弃物进行无害化处置,改善区域环境状况。
八、职工环保培训情况
为增强全体员工的环保意识和环保责任感,提高公司环保管理水平和环保应急处置能力,使他们有能力胜任本职工作,防止和减少各类突发环境事件,公司建立有职工环保培训制度,各单位根据员工的胜任能力、公司重点工作的实际需要,制定不同层次人员的环保年度培训计划,并组织完成相应的培训任务,建立人员培训档案。
公司采用内部报刊、内部广播、OA系统公告、会议通知、看板张贴等多种形式与途径,开展国家、地方环保法律法规及相关要求的宣传工作,并按行*主管部门及行业主管单位要求,积极安排人员参加环保培训活动,增加企业与外部的沟通与联系,使企业生产活动更好地符合相关*策要求,不断提高企业环境绩效。
河北前进钢铁集团有限公司
二一○七年十月二日